El proceso de pulverización de agua Innovaster es un proceso de sobrepresión, es diferente del proceso de vapor saturado en que se puede introducir aire en el recipiente durante la esterilización. El tanque de precalentamiento es OPCIONAL para precalentar el agua del proceso mientras el operador ingresa la receta del proceso para los productos de llenado en caliente. Durante el proceso, se rocía agua sobre los contenedores desde diferentes ángulos, el vapor puede pasar por el otro circuito del intercambiador de calor para calentar el agua del proceso o directamente inyectarse en el recipiente. El proceso de pulverización de agua se puede utilizar para varios paquetes de procesamiento térmico, excelente distribución de temperatura y transferencia de calor eficiente, ya que Innovaster selecciona todos los componentes de las mejores marcas para proporcionar retortas y servicio de alta calidad a nuestros clientes en todo el mundo y debido a nuestro conocimiento. Los controles HMI proporcionan una interfaz fácil de usar para el control de la retorta.

El agua sobrecalentada contenida en el recipiente de almacenamiento permite un breve tiempo de recuperación. El agua caliente envuelve los recipientes, por lo que incluso la temperatura penetra en los productos desde todos los lados. El sistema de circulación de agua optimizado garantiza una distribución homogénea de la temperatura. Menor estrés en los contenedores logrado por el efecto de flotabilidad al sumergir la carga en agua, como bandejas semirrígidas, bolsas, etc. La función de agitación rotatoria está disponible, perfecta para productos de alta viscosidad, como leche condensada, leche aromatizada en botellas de plástico, maíz enlatado que necesitan rotación de extremo a extremo para convección forzada o evitar quemaduras en las paredes del recipiente durante el calentamiento.

La retorta de vapor directa Innovaster se utilizará para procesar envases rígidos como latas. La cámara de la retorta debe estar saturada al principio, ya que el aire se considera un medio aislante y todo el aire será evacuado de la retorta inundando el recipiente con vapor y permitiendo que el aire escape a través de las válvulas de ventilación. No hay sobrepresión durante las fases de esterilización de este proceso, y se aplicará sobrepresión de aire durante los pasos de enfriamiento para evitar la deformación del recipiente.

El vapor se considera un medio aislante. Durante la subida, saturar el recipiente de la retorta con vapor es un requisito del proceso para garantizar que se evacue todo el aire de la retorta inundando el recipiente con vapor y permitiendo que el aire escape a través de las válvulas de ventilación. No hay sobrepresión durante las fases de esterilización de este proceso, ya que no se permite que entre aire en el recipiente en ningún momento durante cualquier paso de esterilización. Sin embargo, es posible que se aplique una sobrepresión de aire durante los pasos de enfriamiento para evitar la deformación del recipiente. Los diámetros de la retorta de vapor se establecen entre 900 mm y 2000 mm, capacidad que varía de 1 a 10 cestas.

Las autoclaves giratorias se utilizan para procesar el contenido de los alimentos con el fin de acelerar la transferencia de calor dentro del recipiente, con un movimiento de los alimentos en el interior para proporcionar una calidad del producto y una eficiencia del proceso aún mejores. Las cestas o pilas de bandejas se sujetan individualmente para garantizar que la carga esté bien soportada sin dañar los contenedores o cestas y bandejas. Los mecanismos de sujeción, así como otras partes móviles, como el eje del rotor o los rodillos de soporte (muñones), están diseñados para trabajos pesados y una vida útil prolongada.

Las autoclaves piloto son la mejor opción para fines de I + D con producción pequeña, especialmente alimentos nuevos y nuevos envases en la formulación de procesos programados de nuevos productos, simulación del entorno de esterilización en producción real, medición del valor F0 para producción en masa, etc. A veces, nuestros clientes utilizan las retortas piloto para la mejora de recetas existentes o formulaciones de productos renovados para producir pequeñas cantidades para probar en el mercado sus nuevos lanzamientos. Nuestras capacidades de autoclave piloto incluyen vapor saturado, vapor-aire, agua pulverizada, cascada de agua e inmersión en agua, rotativo de extremo a extremo.

Shuttle es un sistema de desplazamiento de cestas bajo el control del sistema PLC que satisface una colección de lotes de cestas de productos que se entregan a las retortas. La lanzadera está integrada con transportadores de productos crudos y transportadores de productos procesados. Las cestas que se cargan se colocan en la lanzadera hasta que se haya acumulado una carga de cestas en la retorta.

El proceso de pulverización de agua Innovaster es un proceso de sobrepresión, es diferente del proceso de vapor saturado en que se puede introducir aire en el recipiente durante la esterilización. El tanque de precalentamiento es OPCIONAL para precalentar el agua del proceso mientras el operador ingresa la receta del proceso.

La freidora al vacío Innovaster consiste en la freidora propiamente dicha, un filtro de aceite, un elemento calefactor de aceite y una unidad de vacío. El sistema es un concepto revolucionario de preparación de alimentos, en el que la deshidratación se produce mientras se fríen los alimentos en el sistema de alto vacío a baja temperatura.